自動(dòng)油壓機(jī)與傳統(tǒng)液壓機(jī)比較有節(jié)能、噪音低和維修方便等三大特點(diǎn),具體分析如下:
一、節(jié)能:自動(dòng)油壓機(jī),根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同,自動(dòng)油壓機(jī)可節(jié)電百分之20~60。以下對(duì)各工作階段兩種液壓機(jī)消耗電能情況進(jìn)行分析:
(1)在滑塊快降及滑塊在上限位靜止時(shí),伺服電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng),故不消耗電能。傳統(tǒng)液壓機(jī)電機(jī)仍在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng),仍需要消耗額定功率的百分之20~30的電能(包括電機(jī)電纜、泵的摩擦、液壓通道阻力、閥的壓降、機(jī)械傳動(dòng)的連接等消耗的能量)。
(2)在保壓階段,自動(dòng)油壓機(jī)的伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速僅僅補(bǔ)充泵及系統(tǒng)的滲漏,轉(zhuǎn)速一般在10rpm~150rpm 之間,消耗的功率只是額定功率的百分之1~10。傳統(tǒng)液壓機(jī)根據(jù)保壓方式不同,在保壓階段實(shí)際消耗功率為額定功率的百分之30~99.9。
?。?)伺服電機(jī)的效率和普通電機(jī)相比較來(lái)看,效率高出百分之1~3左右,這決定了自動(dòng)油壓機(jī)更加節(jié)能。
二、噪聲低:自動(dòng)油壓機(jī)油泵一般采用內(nèi)嚙合齒輪泵,傳統(tǒng)液壓機(jī)一般采用軸向柱塞泵,在同樣的流量和壓力下內(nèi)嚙合齒輪泵的噪聲比軸向柱塞泵低5dB~10dB。自動(dòng)油壓機(jī)在壓制和回程時(shí)電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行,其排放噪聲比傳統(tǒng)液壓機(jī)低5dB~10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時(shí),伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速為0,所以自動(dòng)油壓機(jī)基本沒(méi)有噪聲排放。在保壓階段由于電機(jī)轉(zhuǎn)速很低,自動(dòng)油壓機(jī)的噪聲一般小于70dB,而傳統(tǒng)液壓機(jī)的噪聲為83dB~90dB。經(jīng)測(cè)試及推算,在一般工況下,10 臺(tái)伺服液壓機(jī)產(chǎn)生的噪聲比一臺(tái)同樣規(guī)格的普通液壓機(jī)產(chǎn)生的噪聲還要低。
發(fā)熱少,減少制冷成本,減少液壓油成本,自動(dòng)油壓機(jī)液壓系統(tǒng)無(wú)溢流發(fā)熱,在滑塊靜止時(shí)無(wú)流量流動(dòng),故無(wú)液壓阻力發(fā)熱,其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機(jī)的百分至10~30。由于系統(tǒng)發(fā)熱量少,大多數(shù)自動(dòng)油壓機(jī)可不設(shè)液壓油冷卻系統(tǒng),部分發(fā)熱量較大的可設(shè)置小功率的冷卻系統(tǒng)。
由于泵大多數(shù)時(shí)間為零轉(zhuǎn)速和發(fā)熱小的特點(diǎn),伺服控制液壓機(jī)的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機(jī)油箱小,換油時(shí)間也可延長(zhǎng),故自動(dòng)油壓機(jī)消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)液壓機(jī)的百分之50左右。自動(dòng)化程度高、柔性好、精度高自動(dòng)油壓機(jī)的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數(shù)字控制,自動(dòng)化程度高,精度好。另外其壓力、速度可編程控制,滿(mǎn)足各種工藝需要。
效率高:通過(guò)適當(dāng)?shù)募訙p速控制及能量?jī)?yōu)化,伺服控制液壓機(jī)的速度可大幅提高,工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機(jī)提高數(shù)倍,可達(dá)到10/min~15/min。
三、維修保養(yǎng)方便:由于取消了液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥、調(diào)速回路、調(diào)壓回路,液壓系統(tǒng)大大簡(jiǎn)化。對(duì)液壓油的清潔度要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于液壓比例伺服系統(tǒng),減少了液壓油污染對(duì)系統(tǒng)的影響。